烯丙基化合物对双马来酰亚胺树脂的改性研究

玻璃钢/复合材料 ›› 2009, Vol. 209 ›› Issue (3): 56-58.

烯丙基化合物对双马来酰亚胺树脂的改性研究

（上海应用技术学院材料工程系，上海200235）

出版日期:2009-05-28 发布日期:2009-03-25
作者简介:张英强（1976），男，博士，讲师，主要从事高性能特种聚合物、纳米材料及其复合材料方面的研究。
基金资助:
上海市重点学科建设项目资助（P1502）；上海应用技术学院科研启动项目资助（YJ200508）

THE MODIFIED STUDY OF DIALLYL COMPOUNDS ON BISMALEIMIDES

Online:2009-05-28 Published:2009-03-25

摘要/Abstract

摘要：

为了得到综合性能更好的双马来酰亚胺（BMI）树脂，本文以二烯丙基双酚A（BA）和二烯丙基双酚S（BS）为共改性剂，对BMI树脂进行了改性，考察了共改性剂配比、固化后处理时间对改性BMI树脂体系的影响。采用动态力学分析（DMA）对改性后的BMI树脂浇铸体的热性能进行了初步分析。结果表明，BA/BS（摩尔比）为7 / 3的浇铸体的玻璃化转变温度（Tg）高达349.5℃，延长固化后处理时间可使浇铸体的Tg大幅提高。

关键词: 双马来酰亚胺树脂, 烯丙基化合物, 浇铸体, 热性能

Abstract:

In order to obtain bismaleimide resin with better property，O，O’diallybisphenol A(BA) and O，O’diallybisphenol S(BS) were used together as modified agent of bismaleimide resin，the influence of the ratio of BA/BS and cure posttreatment time on modified BMI was investigated in this paper.The thermal properties of modified bismaleimide resin were investigated primarily by Dynamic Mechanical Analysis (DMA).The results show that the glass transition temperature (Tg) of the cast prepared with BA/BS=7/3(molar ratio) can reach 349.5℃，and the higher Tg of cast can be achieved by prolonging cure posttreatment time.

中图分类号:

TQ323.9

张英强, 徐耀民, 郑康生. 烯丙基化合物对双马来酰亚胺树脂的改性研究[J]. 玻璃钢/复合材料, 2009, 209(3): 56-58.

ZHANG Yang-Jiang, XU Yao-Min, ZHENG Kang-Sheng. THE MODIFIED STUDY OF DIALLYL COMPOUNDS ON BISMALEIMIDES[J]. Fiber Reinforced Plastics/Composites, 2009, 209(3): 56-58.

参考文献

［1］李玲，梁国正，蓝立文等．烯丙基酚氧树脂改性BMI的研究［J］．高分子材料科学与工程，1999，16 (2)：116199．
［2］李玲，梁国正，范儆等．烯丙基多羟基聚醚改性双马来酰亚胺树脂基复合材料的研究［J］．西北工业大学学报，1998，16(3)：348350.
［3］于佳，武湛君． RTM专用双马来酰亚胺树脂的固化动力学模型研究［J］．宇航材料工艺，2003，(5) ：3134．
［4］陈继荣，王井岗，焦扬声.改性双马来酰亚胺树脂的固化工艺研究［J］.玻璃钢／复合材料，1998，（3）：79.
［5］邓卫华，杨绪杰.双马来酰亚胺树脂固化过程的红外光谱分析［J］.化学分析计量，2001，10（2）：2426.
［6］于佳，陈祥宝.典型双马来酰亚胺树脂固化动力学模型的研究［J］.复合材料学报，2004，21（1）：7883.
［7］于佳，武湛君.RTM专用双马来酰亚胺树脂的固化动力学模型研究［J］.宇航材料工艺，2003，（5）：3134.
［8］马晓燕，吕玲，颜安红．双马来酰亚胺树脂的合成与改性［J］．化工新型材料，2000，28 (6) ：1821．
［9］李玲，张广成，蓝立文．烯丙基化合物改性双马来酰亚胺树脂研究进展［J］.环境与安全工程，2001，22 (1):1013.
［10］于佳，王振清，陈祥宝.改性双马来酰亚胺树脂固化工艺动力学模型的建立［J］.材料工程，2005，4：5559.
［11］ Gu A.J.，Liang G.Z..AHighperformance bismaleimide resin with good processing characteristics［J］.J.Appl.Polym.Sci.，1996:6279．
［12］ Iijima T，Yuasa N，Tomoi M．Modification of twocomponents bismaleimide resin by blend in diallyl compounds as third components［J］.Polym.Int.，1999，48:587592．
［13］赵渠森，王京城.高韧性高性能QY9511双马来酰亚胺树脂［J］．玻璃钢/复合材料，1999，( 6 )：35．
［14］ Biolley N.Polyimidemodified epoxy system:timetemperature transformation diagrams mechanical and thermal properties［J］.Polymer，1994，35(3):123.
［15］ Wilkinson S P.Effect of thermoplastic modifier variables on toughness a bismaleimide martrix resin for highperformance composite materials［J］．Polymer，1993，34(34)：870884.

[1]	沈泽慧, 曹宇, 郝晶莹, 张琪凯, 牛波, 张亚运, 龙东辉. 高强度碳气凝胶复合材料的制备及结构、性能研究[J]. 复合材料科学与工程, 2024, 0(6): 5-14.
[2]	周典瑞, 王伟翰, 高亮, 杜宇, 吴天宇, 张宝艳. 乙烯-丙烯酸共聚物改性环氧树脂/UHMWPE纤维复合材料的制备与性能研究[J]. 复合材料科学与工程, 2024, 0(5): 52-57.
[3]	侯镇弘, 陆奇, 赵星诺, 徐锦文, 夏宏伟, 张颂, 侯锐钢, 周权. 联苯型环氧树脂强韧化TDE-85树脂体系的制备与性能[J]. 复合材料科学与工程, 2024, 0(12): 43-48.
[4]	秦梓凯, 邱睿, 曹清林, 郭平安. 复合材料防护箱体隔热设计与分析[J]. 复合材料科学与工程, 2024, 0(11): 62-68.
[5]	闫鸿琛, 石峰晖, 张宝艳, 马兆丹, 王婷婷. 多官能苯酚型环氧树脂对自黏性环氧树脂复合材料热性能及粘接性能的影响[J]. 复合材料科学与工程, 2023, 0(8): 34-38.
[6]	侯雨, 宋子轩, 薛俊东, 张国涛, 吴建锋, 唐秀平. 二氧化硅气凝胶/硅酸铝复合纤维纸的制备及其耐热与力学性能研究[J]. 复合材料科学与工程, 2023, 0(12): 44-49.
[7]	张文华, 方超宇, 李鑫, 尤立文, 亓奕卿, 周权. 含硼酸酯键的可降解环氧树脂基复合材料的制备与性能研究[J]. 复合材料科学与工程, 2022, 0(1): 91-97.
[8]	林婷婷, 邵慧奇, 蒋金华, 陈南梁, 刘时海. 高温对几种有机高性能纤维力学性能及结构的影响[J]. 复合材料科学与工程, 2021, 0(8): 44-49.
[9]	贾园, 刘振, 师瑞峰, 杨菊香. 含聚硅氧烷结构的苯并噁嗪对双马来酰亚胺树脂改性研究[J]. 复合材料科学与工程, 2020, 0(4): 65-71.
[10]	张博文, 梅启林, 黄延楷, 谢超. 导热聚氨酯灌封胶的制备与性能研究[J]. 复合材料科学与工程, 2020, 0(2): 101-105.
[11]	王志伟, 张春颖, 田超凯, 刘传瑞. 填料对拉挤环氧树脂浇铸体力学性能及玻璃化转变温度的影响[J]. 复合材料科学与工程, 2020, 0(2): 106-110.
[12]	邹俊杰, 王钧, 陈晞. 原位聚合制备热塑性环氧树脂及其复合材料性能的研究[J]. 玻璃钢/复合材料, 2019, 0(4): 25-30.
[13]	朱秀芳, 张军, 杨旭宇, 张义. 木粉增强聚丙烯复合材料制备及性能研究[J]. 玻璃钢/复合材料, 2019, 0(3): 32-37.
[14]	夏雪, 梅启林, 王聪, 周宵. 石墨烯纳米片对碳纤维/聚丙烯复合材料导热及力学性能的影响[J]. 玻璃钢/复合材料, 2019, 0(1): 11-14.
[15]	秦文峰, 游文涛, 范宇航, 韩孝强. 镀镍玻纤/环氧树脂复合材料电热融冰性能[J]. 玻璃钢/复合材料, 2019, 0(1): 61-65.